当您认为您的大中型项目,可能需要多达100,000个紧固件来将组件连接到结构钢时,似乎早就应该有一种更快的耐腐蚀紧固方法。 由于规模庞大,在腐蚀环境中工作的设计工程师和承包商(例如石油和天然气、石化、电力和公用事业项目),将乐于接受这种更快、更有效地将组件紧固到结构钢的方法。 此外还有一项额外的挑战,即组件(如格栅、支柱、导管、电缆桥架、管道、电气箱、仪表板支架等)和紧固件经常暴露在恶劣的天气、污染和沿海环境中,因此需要防腐。 根据具体环境,结构钢可以热浸镀锌或涂上油漆,以做到充分防腐。 但在紧固组件时,设计工程师和承包商必须确保结构钢的防腐蚀功能不受损害。 在这些条件下使用传统紧固方法,包括焊接、贯穿螺栓连接和装夹。 在本编辑文章中,我们将把这些方法与喜利得钢紧固方法进行比较,并展示喜利得如何帮您节省时间和金钱。
什么是腐蚀?
腐蚀是金属与其所在环境之间的物理化学相互作用,其将使金属性质发生变化,并可能导致金属、金属所在环境或由其所组成的技术系统功能严重受损(见ISO 8044:2010)。 在建筑和工程中,腐蚀可能对由碳钢、不锈钢、锌、铜和铝等金属制成的结构和紧固件产生重大影响。 据估计,世界钢铁年产量中约有五分之一是用来替换因腐蚀而损坏的零件。 虽然这造成了相当大的经济损失,但更大的问题在于安全风险,因为腐蚀可能导致紧固系统失效。
传统钢紧固方法
焊接
表面处理
- 用角磨机等耗时方法制备涂层钢,会产生大量火花,这可能会产生危险
将槽焊接到钢结构上
- 需要有经验且经过认证的焊工,还需要外部电源,一些工作场所可能很难做到这些。在某些场地,可能需要动火作业许可证和消防值班员才可动工。工序取决于天气。
净化和重新喷漆
- 需要等到焊接区域冷却后,才能喷涂。石油和天然气行业常用的多层涂层,加上干燥时间,这可能需要3到6天。因此,这种返工方法既昂贵又耗时
贯穿螺栓连接
多步钻孔
- 钻孔过程是否耗时取决于从钻孔中暴露出来的钢材的厚度与硬度。钢材必须适当涂覆以防止腐蚀。
将槽固定到位
- 需同时到达两侧。安装人员需要使用极易掉落或丢失的小零件,如螺母、垫圈和螺栓
夹具
定位夹具和槽
- 由于夹具需要定位在结构钢的特定方向,因此限制了组件的连接方向。需要同时到达结构钢的两侧。尤其是对于热浸镀锌或不锈钢耐腐蚀夹具,这将耗费非常高的材料成本
完成紧固
- 适当拧紧是有必要的,但是过度拧紧可能会损坏钢材涂层。如果夹具处于振动状态,则可能需要定期维护。
创新的喜利得钢紧固方法
喜利得提供了多种针对各种腐蚀环境而定制的方法,这些方法有助于减免传统方法的缺点。 喜利得根据腐蚀环境以及基材的类型和厚度,提供了三种不同的紧固方案。 这些解决方案有助于保持结构钢的耐腐蚀性,以及与非结构组件的连接。
三种快速可靠的钢紧固方法
尖头紧固
以尖头不锈钢紧固件,通过直接紧固机具驱动进入基材的紧固技术。这种技术可完成高质量的连接。 这种技术适用于高频紧固,几秒钟内便可完成紧固。不锈钢紧固件适用于轻度腐蚀环境,在这种环境下,紧固件可穿透基底钢。
钝头X-BT紧固
以带有光滑圆柱或圆锥柄的钝头不锈钢紧固件,通过直接紧固机具驱动进入基材上的预钻孔,是革命性紧固技术。这种技术可完成高质量的连接。 在非贯穿应用中不会损坏防腐涂层。在不到2分钟时间内即可完成紧固。双相不锈钢紧固件适用于高腐蚀环境。 用于轻度腐蚀环境的纤维增强聚合物(FRP)/双相不锈钢紧固件。
S-BT钝头螺钉紧固
通过扭矩控制螺丝刀,将带有螺纹柄的钝头不锈钢紧固件打入基材的预钻孔中,是革命性的紧固技术。这种技术可完成螺纹连接。 在非贯穿应用中不会损坏防腐涂层。在不到2分钟时间内即可完成紧固。双相不锈钢紧固件适用于高腐蚀环境。 用于轻度腐蚀环境的双相涂层碳钢紧固件。
观看钝头螺钉视频相对于传统方法的优势
哪种技术适合我?
尖头紧固
基材钢最小厚度:6 mm;是否穿透:是;所需工具:DX 5或DX 450或DX 460;可用螺纹直径:M8;紧固件材料:SS A2同等材料
钝头X-BT紧固
基材钢、不锈钢、铸铁最小厚度8 mm;是否穿透:否;所需工具:SF BT A22和DX 351-BT(G);可用螺纹直径:M6、W6、M8、M10、W10;紧固件材料:SS A4同等材料和FRP(X-BT-MF)
S-BT钝头螺钉紧固
基材钢、不锈钢、铸铁最小厚度8 mm;是否穿透:否;所需工具:SF BT A22和DX 351-BT(G);可用螺纹直径:M6、W6、M8、M10、W10;紧固件材料:SS A4同等材料和FRP(X-BT-MF)